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A

一、氧氣的性質(zhì)

在常溫下,氧氣是無色、無味、無毒的氣體,比空氣重。在標準狀態(tài)下,氧氣密度為1.429kg/m3。標準大氣壓下,當溫度降為—182.98 ℃,氣態(tài)氧變?yōu)橐簯B(tài)氧。液氧系天藍色、透明、易流動的液體。當溫度降為-248.4 ℃,液氧變?yōu)樗{色固體結(jié)晶。

氧氣本身不能燃燒,但它是一種化學(xué)性質(zhì)極為活躍的助燃氣體,屬于強氧化劑。氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應(yīng)無時不在進行。氧氣與一切可燃物可進行燃燒。與可燃氣體,如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃氣體,按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。其化學(xué)反應(yīng)的能力是隨著氧氣壓力的增大和溫度的升高而顯著增強。氧氣純度越高,壓力越大,愈危險。


二、氧氣管道發(fā)生爆炸有哪些原因?

氧氣管道曾經(jīng)發(fā)生過多起管道燃燒、爆炸的事故,并且多數(shù)是在閥門開啟時。氧氣管道材質(zhì)為鋼管,鐵素體在氧中一旦著火,其燃燒熱非常大,溫度急劇上升,呈白熱狀態(tài),鋼管會被燒熔化。


分析其原因,必定要有突發(fā)性的激發(fā)能源,加之閥門內(nèi)有油脂等可燃物質(zhì)才能引起。激發(fā)能源包括機械能(撞擊、摩擦、絕熱壓縮等)、熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)等。具體如下:
1、管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒,這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān),鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒,且粒度越細,燃點越低;氣速越快,越易發(fā)生燃燒。
2、管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì),在局部高溫下引燃。


三、氧氣爆炸的防范措施

(1) 工作壓力超過1.6Mpa的氧氣管道,在沿氣流方向在閥門或流量孔板后需裝一段長度5倍于直徑(但不小于1.5米)的銅管或不銹鋼管,以免氣流通過閥門或孔板時產(chǎn)生火花,引起事故。

(2) 閥組范圍內(nèi)的連接管道,應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金材料。

(3) 位于氧氣放散閥下游側(cè)的工作壓力大于0.1MPa的氧氣放散管段,應(yīng)采用不銹鋼管。


安裝時的注意事項:

(1) 安裝前應(yīng)對管材和管道附件進行質(zhì)量檢驗。管道、閥門和管件應(yīng)當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止

(2) 管材、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件應(yīng)嚴格脫脂。脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。

(3) 管道施工前應(yīng)進行酸洗-清洗-鈍化-脫脂-干燥-密封程序。管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。


操作時的注意事項:

(1) 開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行,操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面,開啟時聽到氣流聲后停止開啟閥門,待氣流聲減弱或停止后再全開氧氣閥門,以防止送氣時流速和壓差過大。

(2) 嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。

(3) 實行操作票制度,事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規(guī)定。


維護保養(yǎng)注意事項

(1) 氧氣管道要經(jīng)常檢查維護,除銹刷漆,每3~5年一次。

(2) 管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗,1年1次。

(3) 完善接地裝置。

(4) 動火作業(yè)前,應(yīng)進行置換,吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%時為合格。


A

化工廢氣處理常見惡臭物質(zhì)和VOCs氣體有:

化工廠有毒氣體及VOC氣體的特點

硫化物主要是硫化氫,硫化氫-腐蛋臭味,惡臭閾值0.00041ppm;二甲基硫 海鮮般特殊氣味,惡臭閾值0.003ppm;二氯化硫 醫(yī)藥用繃帶臭、刺激氣味,惡臭閾值0.001ppm;甲基硫醇 鞋油臭、有剌激性氣味,惡臭閾值0.00007ppm。


VOCs廢氣有:

胺類 主要是三甲胺-刺激性臭味,惡臭閾值0.000032ppm;三乙胺-有強烈氨臭味,惡臭閾值0.0054ppm

苯系物 主要是苯乙烯-刺激性氣味,惡臭閾值0.035ppm;對甲酚-醫(yī)藥品臭味,惡臭閾值0.001ppm

酯類 主要是丙烯酸乙酯-麥秸樣干有刺激性氣味,惡臭閾值0.00047ppm

l  化工有毒惡臭氣體及VOCs廢氣排放危害惡臭擾民

l  危害人體健康

l  誘導(dǎo)光化學(xué)煙霧

l  生成二次有機氣溶膠

l  PM2.5前驅(qū)物


化工VOCs廢氣和有毒惡臭氣體處理存在的問題:

l  無組織散發(fā)嚴重,有效的廢氣收集措施是治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié);

l  成分復(fù)雜,對凈化技術(shù)的廣譜性要求高,而現(xiàn)有的處理技術(shù)水平低下、效果差、成本高,嚴重跟丌上治理的迫切需要;

l  側(cè)重于末端治理設(shè)施的設(shè)計不制造,嚴重缺乏源頭控制技術(shù);

l  單一技術(shù)只能“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”,缺少整體性的解決方案,技術(shù)集成度低,沒有成套的處理系統(tǒng);


A

氨氣檢測儀一般是安裝在泄漏源附近的,具體的安裝位置依據(jù)現(xiàn)場實際情況來定。一般來講,氨氣的比重比空氣的要大,氨氣泄漏后,空氣上浮氨氣下浮。很顯然,我們安裝氨氣檢測儀的時候應(yīng)該安裝在較低的位置。安裝高度離地面 30-60cm出,氨氣檢測儀和地面保持垂直。氣體擴散和風(fēng)向關(guān)系,安裝氨氣檢測儀的時候,應(yīng)該把儀器安裝在下風(fēng)向。同時,氣體檢測儀收到環(huán)境的溫度、濕度、壓力等影響,安裝環(huán)境應(yīng)盡量避免干擾因素出現(xiàn)。


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